五金模具设计制造完整的流程方式跟方法

五金模具设计制造完整的流程方式跟方法

冲压模具制作，一般有几个关键环节需要我们特别关注和注意的。

一套模具能不能顺利交样和生产以下几点是要模具相关人员关注

模具一般设计是头（模具的灵魂），加工是模具的身体（模具的身体构造），调试是模具腿（检验和认证模具的精度和品质）。

一：模具设计（模具的灵魂）

1：首先产品图或产品的分析模具设计制造及调试，找出产品的难点，在冲压过程中会出现影响产品的尺寸，稳定性因素，成型的困难性，零件的易损性，外观损伤等等。

2：产品图档的处理，（注意图档的视图的角法）。

3：确定好后进行产品数据的公差处理，这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键，会增加模具修改和制造成本。

4：根据经验处理展开，工程步数图（成型折弯方式）

5：结合产品的结构，提出我们的难点模具设计制造及调试，问题点，申请公差，毛边，带料点要求等等。

6：开始工程排样，设计料带（如果上述的几个问题都解决了，这一步做起来就很快）我们一般要把产品的材质五金模具设计制造完整的流程方式跟方法，厚度，料宽，步距。冲床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我们与客户的设计标准，和对五金模具的了解画图了。

五金模具设计制造完整的流程和方式方法

模具设计前评估，设计后检查事项

项目事项设计前评估设计后检查1（产品设计,以客户提供的产品，还是图档为标准设计） PDF图纸尺寸是否与CAD模具设计制造及调试，3D档相符,是否存在编辑过的尺寸而导致使用参考电子档出错（比例问题）.2产品的毛边方向，落料方向，折弯成型方向，接刀口的确认申请3产品展开确认，公差缩放和后续加工公差缩放（电镀，喷涂等）4产品图纸备注栏要求，和一般公差是否完全理解，产品单边公差的尺寸模具设计时是否已考虑修正5不易保证尺寸公差的提出，公差在0.1以下的数据，尺寸相关联的数据，平面度的要求五金模具设计制造完整的流程方式跟方法，要考虑设计变更预留工站，模具设计时提前考虑镶件位移，增加校平工站6有成型，拉伸，沙拉与冲孔，下料变形，拉料，涨料的申请。设计时考虑做仿形切，假折弯，预折线，靠刀和管位。7冲裁接刀是否合理，是否存在理论和实际重复冲切的现象,是否易产生毛头和不可接受的位置的外观缺陷8冲裁接刀在局部强度过弱的轮廓分刀,是否考虑再细分该轮廓或提出申请补强.冲